1. Malzeme: DIN352 makine kılavuzları, mükemmel sertliği ve aşınma direnci özellikleriyle bilinen yüksek hız çeliğinden (HSS) yapılmıştır. Bu, verimli kesme ve daha uzun takım ömrü sağlar.
2. Diş profilleri: DIN352 kılavuzları, çeşitli diş açma uygulamalarına uyacak şekilde farklı diş profillerinde mevcuttur. Yaygın diş profilleri arasında metrik (M), Whitworth (BSW), Birleşik (UNC/UNF) ve boru dişleri (BSP/NPT) bulunur.
3. Diş boyutları ve adım: DIN352 makine kılavuzları, farklı gereksinimleri karşılamak için çok çeşitli diş boyutları ve adımlarda mevcuttur. Çeşitli malzemelere diş açmak için kullanılabilirler ve kaba ve ince diş hatvelerini işleyebilirler.
4. Sağ ve sol kesimler: DIN352 kılavuzları hem sağ hem de sol kesme konfigürasyonlarında mevcuttur. Sağ taraftaki kılavuzlar sağ taraftaki iplikleri oluşturmak için kullanılırken, sol taraftaki kılavuzlar sol taraftaki iplikleri oluşturmak için kullanılır.
5. Konik, orta veya dip kılavuzları: DIN352 kılavuzları üç farklı stilde mevcuttur - konik, orta ve dip kılavuzları. Konik kılavuzlar daha kademeli bir başlangıç koniğine sahiptir ve genellikle diş açmak için kullanılır. Ara kılavuzlar orta derecede konikliğe sahiptir ve genel diş açma uygulamaları için kullanılır. Dip muslukları çok küçük bir konikliğe sahiptir veya düzdür ve bir deliğin tabanına yakın bir yerde diş açmak veya kör bir delikten dişleri tamamen kesmek için kullanılır.
6. Pahlı veya girişli tasarım: Kılavuzların ön tarafında, diş açma işleminin başlatılmasını kolaylaştırmak ve musluğun deliğe düzgün bir şekilde yönlendirilmesine yardımcı olmak için bir yiv veya giriş bulunabilir. Pahlı tasarım aynı zamanda kesme işlemi sırasında talaş tahliyesine de yardımcı olur.
7. Dayanıklılık: DIN352 HSS makine kılavuzları, sürekli kullanımın zorluklarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Malzeme ve üretim süreci, iyi bir dayanıklılığa sahip olmalarını sağlar ve değiştirilmeden önce birden fazla kullanıma izin verir.
8. Standartlaştırılmış tasarım: DIN352 standardı, bu makine kılavuzlarının boyutlarının, toleranslarının ve geometrilerinin standartlaştırılmasını sağlar. Bu, farklı üreticilerin kılavuzları arasında değiştirilebilirlik sağlayarak tutarlı ve güvenilir diş açma sonuçları sağlar.